1.板皮不均勻。
原因：刀位不正確，刀不鋒利，刀縫過小或超大。木料過干或過硬，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩側壓條調整間隙不當。
排除方法：重新刃磨刀具至鋒利，并用油石打磨。當刀位太高，刀縫偏大時，木材在旋切剩余很小的時候會跳動，板面出現簾子面形狀，并且木芯呈四方形或六棱形。當刀位太低或刀縫偏小時木材承受的擠壓力比正常旋切高幾倍，旋出的板皮收縮變形超差而引起板面不均勻。
當機器旋切時有時會出現自動進刀時進時停的情況。一般只需把碳刷向下旋轉一兩圈即可，如油盒內缺油要注入清潔的稀機油，以免離合片燒結或離合器打滑。廠家稱旋切木材時如果刀臺有晃動量也會引起板面的均勻性差，調節方法是：將各緊固部件螺絲檢查并緊固，將兩側壓條與刀臺的滑塊之間距離調整為0.2----0.5mm,切記不要調得過緊。
2.板皮不平整。
原因：刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。
排除方法：重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動應及時更換新花輥或自行校正。如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規則變形而直接影響板皮的平整度。
木材太細并彎曲的情況下，旋切過程中因為受到機器強大的自動進給壓力，木材會被強行壓直并旋切，當木材被旋切出機器后會隨原來的彎曲而收縮引起彎曲不平。木材在生長過程中或長時間存放總會有一面向陽一面向陰的特點，廠家稱因此木材兩面的密度和干濕程度不同，從而引起旋切出的板面平整度有所差別，所以選木材也是一個關鍵。
3.板皮周期性不均勻。
原因：木板陰陽面過重，刀太低或太高，單雙輥軸承游隙過大。
排除方法：正確調整刀位的高度，更換單雙輥軸承。
4.剩余木軸兩頭粗細不一致，板面呈扇形。
原因：刀兩端高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承損壞，螺絲松動脫落，刀臺下滑枕、底杠，滑道螺絲松動，絲杠進刀不一致。
排除方法：廠家指出刀兩端的高度不一致會造成板皮兩側的厚度一邊厚一邊薄，從而導致斜皮、木芯一頭大一頭小。刀高的一側木軸細，刀低的一側木軸粗。
